万能材料试验机分为主机和测量控制系统两大部分

万能材料试验机分为主机和测量控制系统两大部分
一、万能材料试验机主机
1.1主机采用单臂式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用步进电机和调速器，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.01～500mm/min。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。万能材料试验机可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、
时间、变形的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过*大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷、变形通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、变形、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
2.8结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.9可根据用户需要选择负荷～变形、负荷～时间、负荷～位移、位移～时间、变形～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
2.10曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.11力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。同时由负荷传感器将载荷大小的信号输出给负荷测量系统，由位移编码器将活动横梁位移信号输出给位移测量系统。在 电子万能试验机 主机前面，通常安装有行程保护装置，它是由限位杆、限位环和限位开关组成。上、下限位环的位置可以根据试验需要预先设定。当活动横梁运行到极限位置碰动限位环时，限位杠自动滑落，由限位杆触动限位开关来切断电源，使活动横梁停止运行，从而起到保护机器行程，防止上、下夹具碰撞等恶性事故发生。
二、测量控制系统
        试验机的控制测量系统主要分为位移、力和变形测量控制系统。位移的测量是由装在转动丝杠一端与丝杠同步转动的光电式位移传感器提取信号的。由于转动丝杠的螺距已经确定，光电编码器发出的脉冲数就与活动横梁的位移量有着固定的比例关系。当位移发生时光电编码器发出的脉冲信号由计算机采集后，将信号按比例转换后即可得到位移；控制时设定好一个速度或位移目标选择，计算机将指令发送到控制器，控制器控制主机上的直流伺服电机，使其得到一个固定的电压，就确定了活动横梁运行的速度，再通过设定活动横梁移动方向来控制电机转动的方向，从而实现位移的控制。推拉力的测量是通过应变式力传感器及测量放大器来实现。由活动横梁下加头或上压头作用的力传递给力传感器，力传感器产生的信号由控制器传输到计算机后，由计算机按传感器标定数据进行处理得到力值。变形测量则是通过使用引伸计来实现各种标距的变形测量。通常在测量前，将引伸计安装在被测试件上，当试件受力变形时，通过引伸计将变形信号放大，输出到控制器，控制器将信号传输到计算机并显示出来。